Thyssenkrupp Steel Europe GmbH manufactures heavy plate of the highest quality ranging from quarto and strip plate for various fields of use to customised steels. Its product portfolio extends from general structural to shipbuilding steels. Heavy plates for Yellow Goods, construction machines of all kind, such as excavators and dumpers, as well as machines for crane construction, are used in environments where highest standards of components are required. The quality of their surfaces and product properties play a decisive role in customer satisfaction. Customers are placing increasingly stricter and documented demands on the quality of the material. As a reliable supplier, one then wants to supply heavy plates that are flat and free of blisters or other inclusions. Else, it would inevitably lead to problems and high costs. The surface inspection system “surcon X-3Dvision” can help to avoid this trouble.Thyssenkrupp Steel Europe GmbH uses surcon X-3Dvision in a blasting plant in Duisburg Hüttenheim to inspect the top and bottom sides of blasted plates for defects. Automatic detection and classification of relevant defects, their position and geometric data are guaranteed.
IMS Smart / Nyhetsbrev
NEWSLETTER FROM THE WORLD MARKET LEADER IN MEASURING SYSTEMS IMS har startat ett nyhetsbrev som heter IMS Smart. Där finns bra tips för dig som på något sätt ansvarar för att producerade plåt- och bandprodukter håller rätt materialegenskaper som ex.vis. tjocklek / dimensioner / ytkvalité / planhet. IMS Smart kommer ut c:a 5 gånger/år. Vill du också ha IMS Smart, så fyll bara i formuläret under “Kontakt”!
IMS Pinhole detector på YouTube
Nu finns möjlighet att se hur en mätare för “Pin holes” ser ut när den är monterad i bandlinjen. Ganska odramatisk då den består av en kamera enhet (CCS) ovan bandet och en LED-ramp under bandet. Både CCS- och LED-ramperna är uppbyggda av 32 cm moduler som kopplas samman för att täcka bandbredden som skall inspekteras. Kamerorna är monterade med c/c 20 mm och överlappar varandra under detektering, antalet kameror minskar fokusavståndet och gör att CCS-rampen kan placeras tätt ovanför bandet. En flyer som ger dig mer tekniska detaljer hittar du här! Filmsnuttar på YouTube https://www.youtube.com/watch?v=rX0lfP20rqI https://www.youtube.com/watch?v=v6i9cwO3bjU https://www.youtube.com/watch?v=OYkfv3hEPnM https://www.youtube.com/watch?v=shgp3ziO2Fs Om du/ni har ett behov, så vet du nu var du skall vända dig!
Imponerande IMS-siffror
IMS Messsysteme GmbH startades 1980 med 7 anställda och huvudsaklig inriktning mot radiometrisk tjockleksmätning av plåt och bandprodukter. 35 år senare jobbar ca 420 personer med utveckling och produktion, varav ca 380 i Heligenhaus som ligger 20 min öster om Düsseldorf. Produktportföljen har vuxit och omfattar numera många olika beröringsfria mätmetoder – klicka på “Products”. Studera gärna de talande siffrorna på bilden, så förstår ni att IMS ligger väl i framkant av marknaden för processövervakning inom stål- och metallsektorn. Har ni behovet, så är chansen stor att IMS har en mätare som passar! Välkomna med en förfrågan!
God Jul och Gott Nytt 2016!
Hej alla! 2015 närmar nu sitt slut, och vi hoppas verkligen att 2016 bjuder på ett vänligare och bättre år på alla sätt! Vintern i Skåne blev kort men ytterst intensiv som kan se på bilden ovan – ca 30 cm nysnö natten till den 22/11 var inte att leka med…! Nu var tyvärr snön borta två dagar senare, vilket för oss längdskidåkare är synnerligen tråkigt – på med rullskidorna igen bara! Vi vill önska alla våra kontakter ute i industrin en riktigt bra Jul o Nyårshelg! Hoppas er glögg är lagom varm samt att ni får fira i glada vänners lag! Nya tag nästa år!!
IMS – Breddmätning med radar i HRM
IMS Messsyteme GmbH presenterar ytterligare en nyhet, denna gång Breddmätning med radar i HRM. Radar i HRM är i motsats till andra optiska mätmetoder okänslig för störningar som vattenånga, damm och strålningsvärme. Metoden lämpar sig därför ypperligt för breddmätning vid varmvalsning i HRM. Mätsystemet består av två mätutrustningar fixerade på var sida om valsbanan. Varje mätutrustning består av en sensor och en radargenerator som, med stor mätnoggrannhet, kontinuerligt mäter och dokumenterar avståndet till ämneskanten. All data hanteras lokalt och kan sedan långtidslagras i MEVInet-Q. + Radar är okänslig för ånga och damm + Hög mätnoggrannhet + Lång livsläng pga stort avstånd till mätområdet + Längre livslängd än laser, lågt servicebehov + Lägre investeringskostnad jämfört med konventionella mätsystem + Ingen farlig strålning Har ni frågor på systemet eller vill ha en budgetoffert, vänligen kontakta oss per telefon, mail eller via Kontaktsidan!
IMS Messsysteme lanserar CCS – ny teknik för dokumentation av valsade band
IMS Messsysteme GmbH är världsledande inom optisk processmätning av valsade produkter. IMS presenterar nu den revolutionerande CCS-tekniken för bl.a. breddmätning samt detektering av hål och kantdefekter på tunna band. CCS står för Camera-Cluster-System, en teknik som gör det möjligt att mäta och dokumentera det kompletta produktionsförloppet av valsade band! För att förstå den nya mättekniken och dess fördelar och möjligheter, ta gärna en titt i bifogad broschyr “Width gauges, Hole and Edge Defect Detectors” Har ni sedan frågor på systemet eller vill ha en budgetoffert, vänligen kontakta oss per telefon, mail eller via Kontaktsidan!
IMS Messsysteme lanserar CCS – ny teknik för breddmätning av slittade band
IMS Messsysteme GmbH är världsledande inom optisk processmätning av valsade produkter. IMS presenterar nu den revolutionerande CCS-tekniken för bl.a. breddmätning av skurna/slittade band. CCS står för Camera-Cluster-System, en teknik som gör det möjligt att mäta och dokumentera det kompletta produktionsförloppet av slittade band! För att förstå den nya mättekniken och dess fördelar och möjligheter, ta gärna en titt i bifogad broschyr“Slit Strip Width Measuring System” Har ni sedan frågor på systemet eller vill ha en budgetoffert, vänligen kontakta oss per telefon, mail eller via Kontaktsidan!
Ny broschyr för MAKEs robotcell STAHL-2
Mer fakta om MAKEs nya hanteringrobot STAHL-2 finns nu att ladda hem, klicka bara på länken nedan för att läsa broschyren MAKE gjort som komplement till filmen som vi publicerade i tidigare inlägg på hemsidan! Broschyren förklarar tekniken samt ger nyttiga fakta om robotcellen! Till broschyren STAHL broschyr 15_10 Vill du ha en broschyr per post? Skriv då vänligen in din postadress i Meddelanderutan nedan!
MAKEs nya robotcell STAHL, för hantering av slittverktyg
Vår italienska leverantör, MAKE, har utvecklat en “State-of-the-art” robotcell för automatisk hantering av slittverktyg. Robotcellen heter STAHL, och medför en mängd förbättringar jämfört med en “konventionell” robotcell. – Kompakt och flexibel design vilket underlättar inbyggnad i befintlig slittlinje. – Optisk mätning och klassificering av alla skärverktyg ger möjlighet till individuell uppföljning av verktygsstatus/slitage och och därigenom optimerad verktygsekonomi. – Integrerad automatisk rengöring av verktyg. – Optimering av bandkvalité genom styrt verktygsval beroende på ställda kvalitetskrav på slittat band. – Förbättrad totalekonomi genom kraftig minskning av det manuella arbetet. En referensanläggning finns i Italien dit ni är hjätligt välkomna att göra ett besök för att studera STAHL i produktionsarbete. En länk till filmen finns också på Youtube https://www.youtube.com/watch?v=dasxJWHGEno