IMS  Messsyteme GmbH presenterar ytterligare en nyhet, denna gång Breddmätning med radar i HRM. Radar i HRM är i motsats till andra optiska mätmetoder okänslig för störningar som vattenånga, damm och strålningsvärme. Metoden lämpar sig därför ypperligt för breddmätning vid varmvalsning i HRM. Mätsystemet består av två mätutrustningar fixerade på var sida om valsbanan. Varje mätutrustning består av en sensor och en radargenerator som, med stor mätnoggrannhet, kontinuerligt mäter och dokumenterar avståndet till ämneskanten. All data hanteras lokalt och kan sedan långtidslagras i MEVInet-Q. + Radar är okänslig för ånga och damm + Hög mätnoggrannhet + Lång livsläng pga stort avstånd till mätområdet + Längre livslängd än laser, lågt servicebehov + Lägre investeringskostnad jämfört med konventionella mätsystem + Ingen farlig strålning Har ni frågor på systemet eller vill ha en budgetoffert, vänligen kontakta oss per telefon, mail eller via Kontaktsidan!  

IMS Messsysteme GmbH är världsledande inom optisk processmätning av valsade produkter. IMS presenterar nu den revolutionerande CCS-tekniken för bl.a. breddmätning av skurna/slittade band. CCS står för Camera-Cluster-System, en teknik som gör det möjligt att mäta och dokumentera det kompletta produktionsförloppet av slittade band! För att förstå den nya mättekniken och dess fördelar och möjligheter, ta gärna en titt i bifogad broschyr“Slit Strip Width Measuring System” Har ni sedan frågor på systemet eller vill ha en budgetoffert, vänligen kontakta oss per telefon, mail eller via Kontaktsidan!

IMS Messsysteme GmbH ligger alltid i framkant vad gäller att anpassa sina mätsystem till senaste tekniken. Nu lanseras en ny typ av planhetsmätare för bandprodukter som bygger på CCS-teknik. CCS står för Camera-Cluster-System. Mätsystemet kan tack vare den kompakta designen utan problem monteras i befintliga bandlinjer. I korthet kan systemet beskrivas som en fabriksfärdig mätram innehållande dels en rad med lasermoduler samt en rad med kameramoduler. Antal moduler bestäms av bandbredden. Laser- och kameramodulerna är färdigkalibrerade och placerade i en fixerad vinkel till varandra. Systemet är därför mycket lätt att montera och klart att ta i bruk. Kamerornas är av en “intelligent” typ och placerade med ett c/c-avstånd av 20 mm i modulerna, vilket med hög upplösning och överlappande bilder ger detaljerad information om bandets planhet. För beräkning av planheten delas bandet upp i längsgående “fibrer” där längdförändringar för varje enskild “fiber” beräknas genom triangulering. Av det ackumulerade mätresultaten av alla “fibrer” fås sedan en bild av planheten. För närmare beskrivning av teorin bakom mätsystemet, läs här!

Vill ni förbättra kvalitén på era producerade plåt- och/eller bandprodukter? Vill ni snabbt kunna återföra produktionsförbättringar under pågående produktion? Vill ni undvika förväxling av ämnen inför grovvalsning? Vill ni minimera slipning av ämnen? surcon GmbH har utvecklat ett nytt ytinspektionssystem som täcker hela produktionskedjan från stränggjutning till färdigvalsning. Ytinspektionen görs on-line i en kombination av i 3D och 2D, och möjliggör en aktiv processoptimering uppströms i produktionskedjan under pågående produktion – något som hittills inte varit möjligt. Med fullt utbyggt mätsystem i produktionslinjen kan exempelvis fel upptäckas i färdigställningen som uppkommit i stränggjutningen, ytfel kan hittas på ämnen direkt efter gjutningen på grund av felaktig kvalité eller mängd av gjutpulver osv. Den dimensionsmätning som sker efter stränggjutning ger också en exakt bild av ämnets ytterkonturer och därigenom även en exakt vikt. Dessa dimensionsdata kan sedan användas för att säkerställa ämnets identitet och därigenom undvika förväxling vid exempelvis valsning. All mätdata behandlas i realtid i MEVInet, ett av IMS utvecklat kvalitetsstyrningssystem, som även kan ge beslutshjälp för processoptimering utifrån uppsatta kvalitetsmål. Vill ni läsa hela artikeln, som varit publicerad i MPT 4/2013, så följ länken surcon ytinspektion. Ni kan även få referensartiklar från verk som infört mätning, både från stränggjutning och […]

Så har Olsson & Falck varit på en intensiv utbildningsvecka hos IMS Messsysteme i Heiligenhaus.  Förhoppningsvis har en del fastnat, men säkert kommer vi att behöva våra vänner på IMS för att reda ut detaljerna i framtida projekt. IMS beröringsfria mätteknik bygger till stor del på röntgenteknik, radioaktiva isotoper samt optiska mätmetoder. Bland optiska mätmetoder används bland annat laser, video, IR samt spektrometri. Många nya tekniker är dessutom under utveckling och prov. IMS har ett klart mål – att ligga i framkant inte bara vad gäller mätteknik utan också vad gäller behandling av insamlade mätdata, för detta ändamål finns mjukvaran/hårdvaran MEVInet-M och Q framtagen. I MEVInet-Q kan insamlade processdata utvärderas i realtid och därigenom användas att styra produktionsparametrar uppströms. Den snabba återkopplingen kan användas för att minska senare skrotning och/eller omklassificering av producerat material. Vidare finns speciell mjukvara utvecklad som ger operatör/produktionsansvarig målstyrda beslutsunderlag för en mer långsiktig processutveckling och kontroll. IMS är trots sin storlek (365 anställda) ett familjärt och vänligt företag, där personalen arbetar under mycket delegerat ansvar. Den klart högteknologiska inriktningen – att hela tiden ligga i framkant av beröringsfri mätteknologi inom plåt- och bandproduktion, lockar naturligtvis många duktiga unga ingenjörer. Under åren har IMS byggt upp en egen liten industriby i lantliga […]